Como funciona
Você provavelmente está familiarizado com o comissionamento tradicional, mas, por precaução, vamos explorar isso do zero. A diferença entre o comissionamento físico real e o comissionamento virtual é que um verdadeiro processo de comissionamento envolve o teste diretamente em uma fabricação real, armazém ou sistema hospitalar (ou seja, uma máquina), um controlador real (ou seja, PLC) e outros dispositivos necessários, incluindo sensores e atuadores. O comissionamento virtual, no entanto, usa réplicas virtuais dos componentes do sistema e tem várias opções de configuração.
O comissionamento virtual da dinâmica de uma máquina combina três peças importantes: um modelo digital (às vezes chamado de gêmeo digital), o código do controlador que governa o movimento e responde ao feedback do sensor, e um ambiente de desenvolvimento que permite que os dois funcionem juntos.
Para que isso seja prático para as indústrias de manufatura e automação, os modelos virtuais precisam ser suficientes para seu uso fora dos especialistas de nicho. O desenvolvimento de práticas de design avançadas orientadas a modelos assumiu a forma de um gêmeo digital. Além do gêmeo digital, os padrões de software para conectividade de modelo também tiveram melhorias drásticas. Juntas, essas tecnologias estão permitindo a ampla praticidade do comissionamento virtual em toda a indústria de automação.
With the right tools in place, organizations can adopt virtual commissioning techniques for their machine design projects. They may use these techniques in order to reduce their overall commissioning time, to reduce commissioning costs, or to create a more reliable time to market for reputation purposes. While the applications and specifics can vary, a typical virtual commissioning process has many commonalities.
Os benefícios do comissionamento virtual
Uma grande vantagem é que antecipa a fase de comissionamento. Usando protótipos virtuais, fabricantes, hospitais e operadores logísticos podem testar o software de controle em paralelo com outras fases de engenharia (Reinhart e Wünsch,. 2007). Isso reduz enormemente os riscos de erros posteriormente no processo de desenvolvimento.
Virtual commissioning also allows testing to be performed in a virtual environment. This commissioning approach allows for improved software quality and increased safety for workers. It also reduces the risk of damaging machinery if tests are carried out in real-time. And that’s just the start – commissioning with a digital twin brings so many more benefits to the table.
VOCÊ PODE ECONOMIZAR DINHEIRO E TEMPO COM SIMULAÇÃO E COMISSIONAMENTO VIRTUAL
Faults and waste are inevitable during the development and operation of a machine, plant, hospital, or logistics operations. However, they can cause high costs and enormous effort when they are only detected during real commissioning. Integration in a plant, hospital and its EMDs, warehouse, and others involve risks as well. A solution could be a simulation with DHB4.0. Based on the digital twin of a new machine, hospital, or warehouse you’re able to parallelize engineering and process, test functions and detect faults, loss or gaps earlier, simulate the interplay of the machine in a line, patients being assisting by the doctor or nurses, products being separate in the warehouse and optimize operation while it's running. Also, additional services can be offered based on the digital twin of the machine, hospital and its equipment’s, warehouse and it's an inbound and outbound operation which can also be used for marketing and training purposes.
Menor tempo de lançamento no mercado e comissionamento mais rápido
O comissionamento virtual pode ser realizado em um ambiente digital no escritório em vez de usar protótipos caros ou a máquina real, hospital ou depósito no local do operador. Graças à simulação do hospital, armazém, máquina, testes extensivos permitem detectar e corrigir erros de projeto e funções, tornando o comissionamento real muito mais rápido.
Reduza os custos de erro
De acordo com o sistema de gerenciamento Six Sigma, os custos de erro aumentam em um hospital, fator, depósito de dez com cada etapa de desenvolvimento. Como a simulação é possível paralelamente à engenharia, os insights de testes virtuais podem melhorar a engenharia e a qualidade do processo em um estágio inicial. Testar o código PLC original com controladores virtuais durante o comissionamento real aumenta a confiança de que o processo está funcionando conforme pretendido pelo cliente. Isso ajuda a evitar altos custos com erros e desperdícios em seu processo.
Minimize os riscos durante o comissionamento real
Problemas durante o comissionamento real demoram e aumentam os custos de equipes e materiais, ainda mais em projetos internacionais. Em contraste, tudo pode ser testado de forma segura durante o comissionamento virtual, sem a necessidade do hospital, depósito e equipe da fábrica do cliente. Esta solução de problemas completa reduz significativamente os riscos de erros ou mesmo defeitos nas máquinas reais dentro das fábricas, depósitos e hospitais.
Aumente a flexibilidade durante a operação
As máquinas dentro das fábricas, depósitos e hospitais devem funcionar sem problemas, sem paradas após o comissionamento. Otimizações ou retrofits exigem acesso a uma máquina, o que nem sempre é possível. Graças ao gêmeo digital da máquina real, é possível validar todas as ações durante a operação, reduzindo assim os tempos de parada ao mínimo.
Pensando no futuro
In the manufacturing and automation industries, adopting new development techniques has become a key requirement for success. As demands on product requirements increase, design risks pose significant problems, threatening the success of those trying to keep pace. The technique of virtual commissioning promises to reduce the significant delays and costs associated with system integration and commissioning. While previously only possible by niche experts, powerful modeling tools and compatible information standards have paved the way for modern, accessible virtual commissioning solutions. This technology is heavily invested in by companies and research groups around the world, creating powerful techniques for model-based design. As these technologies develop, their role in the automation industry, hospitals, and warehouses will continue to grow into an essential component of product design.
Menor tempo de colocação no mercado, redução de custos, melhor qualidade e maior flexibilidade para se adaptar às mudanças do mercado - a maioria das empresas industriais, de saúde e de logística deve enfrentar grandes desafios, e a digitalização parece ser a resposta. No entanto, a variedade de tópicos torna difícil para as empresas encontrarem o caminho certo: o gêmeo digital é um deles e já pode exercer grande impacto agora e ao longo de todo o ciclo de vida! Veja como você também pode colocar o gêmeo digital no início da transformação digital de seus processos de automação e veja como o DHB4.0 oferece um início fácil com retorno mais rápido do investimento.