Virtual Comissioning

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Cómo funciona

Es probable que esté familiarizado con la puesta en servicio tradicional, pero, por si acaso, exploremos esto desde cero. La diferencia entre la puesta en servicio física real y la puesta en servicio virtual es que verdadero El proceso de puesta en servicio implica probar directamente en un sistema de fabricación, almacén u hospital real (es decir, una máquina), un controlador real (es decir, PLC) y otros dispositivos necesarios, incluidos sensores y actuadores. Virtual Sin embargo, la puesta en servicio utiliza réplicas virtuales de los componentes del sistema y tiene varias opciones de configuración.

La puesta en marcha virtual de la dinámica de una máquina combina tres piezas importantes: un modelo digital (a veces denominado gemelo digital), el código del controlador que gobierna el movimiento y responde a la retroalimentación del sensor, y un entorno de desarrollo que permite que los dos corran juntos.

Para que esto sea práctico para las industrias de fabricación y automatización, los modelos virtuales deben ser suficientes para su uso fuera de los expertos en nichos. El desarrollo de prácticas de diseño avanzadas basadas en modelos ha tomado forma en un gemelo digital. Además del gemelo digital, los estándares de software para la conectividad del modelo también han experimentado mejoras drásticas. Juntas, estas tecnologías están permitiendo la practicidad generalizada de la puesta en marcha virtual en toda la industria de la automatización.

With the right tools in place, organizations can adopt virtual commissioning techniques for their machine design projects. They may use these techniques in order to reduce their overall commissioning time, to reduce commissioning costs, or to create a more reliable time to market for reputation purposes. While the applications and specifics can vary, a typical virtual commissioning process has many commonalities.

Los beneficios de la puesta en servicio virtual

Una gran ventaja es que adelanta la fase de puesta en servicio. Mediante el uso de prototipos virtuales, los fabricantes, los hospitales y los operadores logísticos pueden probar el software de control en paralelo con otras fases de ingeniería. Esto reduce enormemente los riesgos de errores más adelante en el proceso de desarrollo.

Virtual commissioning also allows testing to be performed in a virtual environment. This commissioning approach allows for improved software quality and increased safety for workers. It also reduces the risk of damaging machinery if tests are carried out in real-time. And that’s just the start – commissioning with a digital twin brings so many more benefits to the table.

PUEDES AHORRAR DINERO Y TIEMPO CON SIMULACIÓN Y PUESTA EN MARCHA VIRTUAL

Faults and waste are inevitable during the development and operation of a machine, plant, hospital, or logistics operations. However, they can cause high costs and enormous effort when they are only detected during real commissioning. Integration in a plant, hospital and its EMDs, warehouse, and others involve risks as well. A solution could be a simulation with DHB4.0. Based on the digital twin of a new machine, hospital, or warehouse you’re able to parallelize engineering and process, test functions and detect faults, loss or gaps earlier, simulate the interplay of the machine in a line, patients being assisting by the doctor or nurses, products being separate in the warehouse and optimize operation while it’s running. Also, additional services can be offered based on the digital twin of the machine, hospital and its equipment’s, warehouse and it’s an inbound and outbound operation which can also be used for marketing and training purposes. 

Shorter time to market and faster commissioning

La puesta en servicio virtual se puede realizar en un entorno digital en la oficina en lugar de utilizar prototipos costosos o la máquina, el hospital o el almacén reales en el sitio del operador. Simular el hospital, el almacén, la máquina, las pruebas exhaustivas permiten detectar y corregir errores en el diseño y las funciones, haciendo que la puesta en marcha real sea mucho más rápida.

Reducir los costos de error

Según Six Sigma, los costos de error aumentan en un hospital, factor, almacén de diez con cada paso de desarrollo. Como la simulación es posible paralela a la ingeniería, los conocimientos de las pruebas virtuales pueden mejorar la ingeniería y la calidad del proceso en una etapa temprana. Probar el código PLC original con controladores virtuales durante la puesta en servicio real aumenta la confianza de que el proceso está funcionando según lo previsto por el cliente. Esto ayuda a evitar altos costos de error y desperdicios en su proceso. 

Minimice los riesgos durante la puesta en servicio real

Los problemas durante la puesta en marcha real llevan tiempo y aumentan los costes de personal y materiales, más aún en los proyectos internacionales. Por el contrario, todo se puede probar de forma segura durante la puesta en servicio virtual sin necesidad del personal del hospital, el almacén y la planta del cliente. Esta solución de problemas exhaustiva reduce significativamente los riesgos de errores o incluso defectos en las máquinas reales dentro de las fábricas, el almacén y los hospitales. 

Incrementar la flexibilidad durante la operación

Se supone que las máquinas dentro de fábricas, almacenes y hospitales funcionan sin problemas y sin tiempo de inactividad después de la puesta en servicio. Las optimizaciones o actualizaciones requieren acceso a una máquina, lo que no siempre es posible. Gracias al gemelo digital de la máquina real es posible validar todas las acciones durante la operación, reduciendo al mínimo los tiempos de inactividad. 

Pensando en el futuro

In the manufacturing and automation industries, adopting new development techniques has become a key requirement for success.  As demands on product requirements increase, design risks pose significant problems, threatening the success of those trying to keep pace. The technique of virtual commissioning promises to reduce the significant delays and costs associated with system integration and commissioning. While previously only possible by niche experts, powerful modeling tools and compatible information standards have paved the way for modern, accessible virtual commissioning solutions. This technology is heavily invested in by companies and research groups around the world, creating powerful techniques for model-based design. As these technologies develop, their role in the automation industry, hospitals, and warehouses will continue to grow into an essential component of product design.

Menor tiempo de comercialización, reducción de costos, mejor calidad y mayor flexibilidad para adaptarse a los cambios del mercado: la mayoría de las empresas industriales, sanitarias y de logística deben enfrentar grandes desafíos, y la digitalización parece ser la respuesta. Sin embargo, la variedad de temas dificulta que las empresas encuentren el camino correcto: el gemelo digital es uno de ellos y ya puede ejercer un gran impacto ahora y durante todo el ciclo de vida. Vea cómo también puede colocar el gemelo digital al comienzo de la transformación digital de sus procesos de automatización y vea cómo DHB4.0 ofrece un comienzo fácil con el retorno de la inversión más rápido.