O DHB4.0 melhora as atividades dos operadores industriais utilizando tecnologias digitais e métodos alinhados com a estrutura da Indústria 4.0. As indústrias podem aproveitar os dados e utilizá-los com uma série de aplicações diferentes, podendo atingir várias operações na planta industrial, desde o manuseio de matérias-primas até produtos prontos entregues aos clientes e análises de mercado. Tudo isso é fornecido no nosso serviço, incluindo a conectividade e a plataforma de dados.
Reduza o desperdício de produtos em até 75%
Os Digital Twins de Processo criam modelos sobre a "melhor maneira" de executar um processo em um determinado ambiente – muitas vezes chamado de "o lote dourado". Ao identificar o melhor processo para fabricar um determinado produto, os operadores da planta podem garantir que estão entregando, de forma consistente, os objetivos de qualidade, custo e volume.
O uso de um sistema de suporte à produção como base para o trabalho de melhoria metódica e contínua muitas vezes resulta em melhoria positiva direta. O ganho direto é um nível maior de produtividade e OEE (Eficácia Geral dos Equipamentos), mas há também outros efeitos indiretos que influenciam na produção. Entre alguns exemplos estão: melhor comunicação entre departamentos, redução dos custos de manutenção e comportamento mais proativo nas operações, contribuindo para uma atividade industrial mais sustentável. As informações coletadas via DHB4.0 também servem como dados importantes para tomada de decisão sobre atividades e investimentos.
Através do nosso módulo “Operations Performance Management” do DHB4.0, os Digital Twins de Processo ajudam os fabricantes a atenderem os desafios da rápida mudança de demanda dos clientes, os requisitos regulatórios e a lacuna de conhecimento com insights que estão surgindo com resultados na redução de perda de produtos em até 85%, na redução das reclamações de qualidade em 49 %, no aumento do rendimento em 5% – 25%, e no aumento do OEE em 20%.
Nesse módulo, o cliente pode decidir ter um módulo de processo de simulação para totalmente aderente ao seu processo físico AS IS. Além disso, você pode definir seus cenários TO BE e WHAT IF em um ambiente virtual bem como realizar comissionamento virtual. Planejamento assertivo de capacidade do seu sistema sob diferentes perfis de demanda, dimensionamento de headcount e balanceamento de recursos, são alguns dos pontos base da solução.
O DHB 4.0 pode ter sua ferramenta de simulação RAM ativada. Essa ferramenta foi especificamente desenvolvida para a modelagem de qualquer tipo de processo. A eficiência de produção nessas plantas é uma interação complexa entre regras de confiabilidade, blending e rendimento, roteamento de fluxo e opções de armazenamento intermediário.
Algumas das funções que estão neste módulo DHB4.0 são:
- Prever o desempenho dos ativos
- Otimizar sua estratégia de manutenção
- Reduzir riscos operacionais
- Melhorar a lucratividade
- Aumentar o tempo de atividade e reduzir os custos
- Otimizar os estoques de reposição
- Simular a manutenção preditiva
- Cumprir metas de segurança, meio ambiente e operacionais
- Suportar padrões como SAE JA1011, MSG-3 e
MIL-STD-2173(AS)
- Análise de importância, de árvore de falhas e de causa comum
- Análise de árvores de eventos com múltiplas categorias de risco
- Análise markov incluindo modelagem multi-fase
- Vincular registros de riscos e requisitos ao RDB ou aos modelos de verificação de árvore de falha
- Suporte de padrões múltiplos para análise de sistemas, incluindo ARP 4761, IEC 61508, ISO 26262
- Prever a confiabilidade dos componentes eletrônicos e mecânicos usando MIL-217, Quaternion 217 Plus, SN29500, IEC 61709, FIDES, Telcordia TR/SR, IEC TR 62380, GJB299C e NSWC
- FMEA e FMECA para padrões como MIL-STD-1629A, BS 5760 Parte 5, GJB 1391-92, AIAG & VGA, SAE J1739, ARP5580
- Crescimento de confiabilidade e alocação
- Sala de Reunião on-line na instalação virtual evitando reunião presencial na fábrica.
- Função mensagem
- Informações sobre pedidos e produtos
- Rodadas de inspeção
- Relatórios e painéis padronizados e customizado
- Conexões padronizadas com sistemas de fábrica adjacentes
NOSSOS PRINCIPAIS RECURSOS ADICIONAIS
- Software e plataforma de sites virtuais (SSOT)
- Realidade virtual e visualizações;
- Indústria 4.0 e ISA -95 e planejamento de roteiro de estratégia digital (avaliação de maturidade digital)
- Produtos de controle avançado e aplicações (soluções de plataforma)
- Análise de dados de plantas (Modelagem e Simulação, Machine Learning (ML), Artificial Intelligence (AI))
- Cibersegurança;
Ao combinar nossas habilidades de simulação com nosso profundo conhecimento de produto e processo, garantimos melhor produtividade para nossos clientes.
Os resultados são soluções seguras e sustentáveis, redução de lead times, erros dispendiosos evitados, redução de custos através de produtos e processos otimizados. Isso é alcançado com simulações virtuais bem antes de haver uma versão física.
Também podemos oferecer aplicações em simulação, como:
- Campo de Engenharia Auxiliada por Computador (CAE)
- Especialistas em colisões, vibrações e fadiga, usando o Método de Elemento Finito (FEM)
- Especialistas em análise sísmica e resistência de acordo com códigos (isto é, Eurocode, ASME)
- Especialistas em dinâmica de fluidos usando uma poderosa Dinâmica de Fluidos Computacionais (CFD)
- Especialistas em Multifase
