A Mistura de Produtos é um problema clássico de alocação de recursos (alocação de componentes aos produtos) e uma aplicação natural da programação matemática.
Existem várias maneiras de resolver um problema de otimização de mistura:
- A otimização off-line de mistura única é simplesmente encontrar a combinação de menor custo dos componentes que satisfaça todas as especificações de qualidade e estejam disponíveis em quantidades suficientes para produzir a quantidade desejada do produto
- Mistura de produto único online: é um ajuste em tempo real das taxas de vários componentes a fim de manter a mistura constantemente dentro das especificações; essa mistura também leva em conta um critério de otimização baseado em valores de componentes ou penalidades de quality giveaway.
- A otimização de mistura múltipla é sobre a alocação de vários componentes a várias misturas; isso pode ocorrer em 2 períodos de tempo diferentes:
- Dentro de um contexto de planejamento (LP), o modelo é normalmente executado com 1 período, o que significa que se presume que todos os componentes estão disponíveis a qualquer momento: isso obviamente não é viável na prática.
- Dentro de um contexto de agendamento, desde que a disponibilidade de componentes seja conhecida no dia-a-dia, a alocação ideal para as misturas finais é realista e viável na prática
- Há uma variabilidade importante nas situações de mistura de produtos entre as refinarias, dependendo:
- Do contexto de mercado: há alguma oportunidade de respiro no mercado em termos de importações e exportações de pequenas quantidades de produtos ou componentes?
- Da configuração do tanque da refinaria: situações dos medidores de funcionamento, rotações de tanques, mistura de redução a quente...
OTIMIZAÇÃO DE MISTURA MÚLTIPLA DE PRODUTOS
A otimização de mistura múltipla de produtos é geralmente considerada a abordagem mais flexível para resolver o problema de alocação de recursos. No entanto, algumas refinarias questionam sua eficácia em comparação com métodos baseados na mistura única de produtos. O argumento é que a otimização de mistura única aloca os componentes de menor custo disponíveis no momento em que a mistura deve ser feita.
No entanto, tal argumento é válido em apenas 2 casos:
No caso onde...
há muito pouca variabilidade na qualidade dos componentes produzidos e dos níveis de produto misturados ao longo do tempo
No caso onde...
não há escassez óbvia de componentes, por exemplo, devido à disponibilidade contínua de componentes para importação, ou porque há oportunidades recorrentes de exportação de vários níveis de produtos
Além desses casos, a otimização de mistura múltipla de produtos é de longe mais econômica do que a otimização de mistura única de produtos, uma vez que a alocação de componentes para produtos é feita com uma flexibilidade muito maior, o que torna possível minimizar drasticamente os impactos negativos de má qualidade da mistura.
DHB4.0 para otimização de mistura de produtos de múltiplos períodos é uma parte do da nossa solução customizada de Planning & Schedule que permite aos planejadores da refinaria otimizar a mistura de produtos e obter maior valor dos componentes disponíveis.
- O DHB4.0 pode executar otimização de múltipla mistura de múltiplos períodos em um horizonte de planejamento de várias semanas. É uma ferramenta genérica que pode ser facilmente configurada para qualquer refinaria e trazer valor instantâneo para o dinheiro.
- O critério de Otimização pode ser o lucro total (receita-custos) ou penalidades na prova de especificações de qualidade, que é outra forma de alocar valores aos componentes. Outros fatores de penalidade podem ser introduzidos em vários pontos, a fim de realizar operações suaves
- DHB4.0 pode ser usado com qualquer solucionador comercial (Cplex, Gurobi, Xpress...), com um solucionador gratuito ou podemos até desenvolver um ambiente online para fins de otimização.
Além das operações padrão
DHB4.0 pode facilmente lidar com situações complexas recorrentes na mistura de produtos petrolíferos como estes elementos :
O sistema leva em conta:
- Tanques contendo componentes ou produtos acabados e potencialmente conectados a outras unidades da refinaria através de fluxos de entrada ou saída
- Correlações de mistura linear e não linear
- Logística do misturador
- Este sistema é considerado dentro de um determinado período de tempo durante o qual várias operações de tanques podem ser agendadas: recebimento, envio, transferências ou misturas.
Além disso, a FlexSim Brasil pode ajudar sua empresa a definir uma nova arquitetura digital flexível. Ela permitirá que você se afaste de projetos de TI "monolíticos" de alto custo e alto risco em direção a uma arquitetura flexível e personalizável que permita que a função da tecnologia responda mais rapidamente às mudanças nas demandas dos negócios a um custo e risco mais baixos.