En un contexto en el que los márgenes de refinación se ven reducidos por el exceso de capacidad, el acceso competitivo en costos al petróleo crudo puede impulsar significativamente el margen de una refinería. Crudos presentes altos […]
Los crudos presentan una alta variabilidad en términos de calidad, estructura de rendimiento y calidades del producto. Correlativamente, la diferencia de precio entre crudos buenos y crudos de baja calidad puede superar los 10 $ / bbl: esto refleja la dificultad de procesar crudos de baja calidad.
A través de esta simple comprensión, es evidente que una mezcla adecuada de crudo puede generar ganancias significativas. Lo que se entiende por mezcla adecuada de crudo es la capacidad de compensar las malas características de un crudo por las buenas características de otro. La idea es beneficiarse de los bajos precios de ciertos crudos difíciles, pero diluir sus efectos negativos mezclándolos con las proporciones adecuadas de crudos de mayor calidad.
Sin embargo, las cosas son un poco más complejas en las operaciones de la vida real y la mezcla óptima de crudo es un problema muy desafiante. Esto se debe tanto a una gran cantidad de restricciones como a una gran cantidad de combinaciones posibles (grados de libertad) en la combinación y secuenciación.
Tipos de procesos de mezcla:
- Mezcla en el tanque: todos los componentes se introducen en un tanque de mezcla y se agitan hasta lograr una mezcla homogénea.
- Mezcla en línea: todos los componentes se pasan continua y simultáneamente en la proporción correcta a través de un mezclador estático, proporcionando directamente una mezcla final de la calidad requerida.
El beneficio de la mezcla en línea sobre la mezcla en el tanque:
- El beneficio de la mezcla en línea sobre la mezcla en el tanque:
- Material dentro de las especificaciones durante todo el proceso de mezcla
- Rápida disponibilidad del producto
- Almacenamiento de pequeñas existencias minimizadas del producto en una planta
- Menor inversión de capital en tanques de mezcla y productos almacenados
- No hay una gran ocupación de los tanques de mezcla, lo que reduce los requisitos de espacio
- Todos los tanques designados para productos finales
- Reaccionar rápidamente a los cambios en la planificación de la producción
- Reaccionando rápidamente a las fluctuaciones de las materias primas.
- Reducción de obsequios costosos
- Alta capacidad de producción: no falta tiempo debido a los análisis de laboratorio que requieren mucho tiempo.
Una gran cantidad de grados de libertad.
La primera fuente de complejidad para el problema de la mezcla de crudos proviene de la posibilidad de mezclar crudos en cada capa del sistema:
- en tanques de recepción
- en tanques de alimentación
- en la alimentación de cada unidad de crudo
Además, el hecho de que el momento de cada evento se pueda elegir de forma independiente crea una multitud de dinámicas asincrónicas en el sistema. Por lo tanto, el problema de la mezcla cruda se trata de orquestando los diversos movimientos toscos Optimización de la mezcla de crudo ... en las capas sucesivas para que las mezclas de crudo adecuadas se lleven sucesivamente a la unidad de crudo en los momentos adecuados.
La optimización del proceso de mezcla en su mayor grado requiere una actualización continua del modelo de simulación adaptándose a los datos analíticos en tiempo real. Los analizadores en línea correlativos, como los basados en NIR y ASTM, proporcionan una amplia gama de diferentes datos analíticos en tiempo real de materia prima y mezclas finales en modo continuo. Esa es la razón, su proceso de mezcla de optimización dentro de DHB4.0 es la solución correcta. Los fundamentos y las funciones optimizadas de un software de simulación de mezcla eficaz incluyen:
- Medición de las propiedades físicas de los flujos de componentes que se van a mezclar.
- Midiendo las propiedades de la mezcla
- Determinación y control de la proporción de componentes de la mezcla para lograr una especificación de mezcla bien definida.
- Límites de relación
- Restricción de propiedades de la mezcla
- Límites de restricción
- Precios de piensos y mezclas finales
- Verificar la disponibilidad de los componentes
- Volúmenes de mezclas finales requeridos por los consumidores (internos y externos)
- Costo de varias composiciones de mezcla
- Alarmas y controles
Beneficios cuantificables ... varios millones de dólares al año
Opciones mejoradas, a través de la enumeración y evaluación implícitas de miles de escenarios
Mayor rendimiento y utilización de la capacidad
El uso inteligente de los crudos de oportunidad es posible gracias a una mezcla adecuada de crudos.
Rendimientos mejorados y reducción de obsequios de calidad
Almacenamiento de crudo optimizado y costos de estadía reducidos
Control y visibilidad mejorados para operaciones posteriores
